一、核心基礎參數

• 公稱排量：20cm3/r，排量調節范圍為 16-20cm3/r，可根據系統壓力需求自動調整輸出流量。

• 額定工作壓力：160bar（16MPa），該壓力等級對應型號末尾的 “16" 標識，適用于中高壓工業液壓系統。

• 峰值壓力：210bar（21MPa），短時間內可承受的最大壓力，用于應對系統瞬時沖擊工況。

• 控制方式：RE01 型直動式壓力補償變量控制（恒壓控制），通過內置壓力補償器實現流量隨負載壓力變化自動調節，低滯后特性確?？刂祈憫杆伲貜途雀?。

• 旋轉方向：順時針旋轉（RE 標識），標準法蘭安裝結構，適配大多數工業驅動設備。

• 密封配置：MC0 標準配置，采用 NBR 丁腈橡膠密封件，適用于礦物基液壓油介質，具備良好的耐油性與密封性能。

二、結構材質與部件特性

• 泵體材質：高強度鑄鐵，具備優異的抗壓性能與抗沖擊能力，有效承受系統壓力，降低運行噪音與振動。

• 核心部件材質：

• 轉子與定子：采用高強度合金鑄鐵，經精密加工與熱處理，確保尺寸精度與耐磨性能，延長使用壽命。

• 葉片：采用耐磨合金材料，表面經特殊涂層處理，減少摩擦損耗，提高容積效率。

• 軸承：采用流體動力潤滑滑動軸承，無需額外潤滑，依靠液壓油實現自潤滑，延長軸承壽命周期。

• 軸端：圓柱形設計，材質為優質合金鋼，表面經硬化處理，提高抗疲勞強度與耐磨性。

• 結構特點：單級單作用葉片結構，內置壓力補償器與流量調節機構，結構緊湊，集成度高，便于安裝與維護。

• 

三、性能參數與運行特性

• 轉速范圍：

• 額定轉速：1450r/min，適配標準工業電機轉速。

• 最小轉速：600r/min，確保泵體充分潤滑，避免干摩擦損壞部件。

• 最大轉速：1800r/min（連續運行），短時最高可達 2000r/min，需注意溫度與壓力監控。

• 效率指標：

• 容積效率：≥90%，確保輸出流量穩定，減少容積損失。

• 總效率：≥82%，綜合考慮容積損失與機械損失。

• 機械效率：≥91%，降低能量損耗，提高系統能效。

• 流量特性：

• 額定轉速下最大流量：約 29l/min（1450r/min 時），隨轉速線性變化。

• 流量脈動：低脈動設計，減少系統振動與噪音，提高液壓系統穩定性。

• 噪音水平：≤68dB（A），符合工業噪音標準，改善工作環境。

• 重量：約 15.5kg，便于搬運與安裝。

四、適配介質與工況條件

• 適用介質：礦物基液壓油（HLP/HLPD 系列工業液壓油）、合成酯類液壓油（HETG/HEES）及磷酸酯類液壓油（HFD-U），需確保介質清潔度符合 ISO 4406 標準 20/18/15 級。

• 介質粘度：推薦工作粘度范圍為 20-100mm2/s，最佳粘度為 32-46mm2/s，確保泵體潤滑與密封性能。

• 工作溫度范圍：-20℃~+80℃，超出該范圍需選用特殊密封件與適配介質，避免部件損壞或密封失效。

• 清潔度要求：系統需配備過濾精度≥10μm 的吸油過濾器與回油過濾器，定期更換濾芯，防止雜質進入泵體造成磨損。

五、接口規格與安裝要求

• 接口尺寸：

• 吸油口：G1（1 英寸）內螺紋，符合 ISO 228-1 標準，確保足夠的吸油流量，減少氣蝕風險。

• 壓力口：G3/4（3/4 英寸）內螺紋，符合 ISO 228-1 標準，適配標準液壓管路。

• 安裝法蘭：符合 ISO 3019-2 與 VDMA 24560/1 標準，適配標準電機法蘭，安裝簡便。

• 軸端規格：圓柱形軸，直徑根據型號匹配，適配標準聯軸器。

• 安裝形式：

• 法蘭安裝，建議采用彈性聯軸器連接，避免徑向與軸向載荷傳遞至泵軸。

• 安裝位置：優先水平安裝，吸油口朝上，確保吸油充分，減少氣蝕；垂直安裝時需確保電機功率與轉速匹配，避免潤滑不良。

• 吸油高度：最大吸油高度不超過 0.5m，吸油管徑不小于推薦尺寸，減少吸油阻力。

• 固定要求：使用高強度螺栓固定泵體，安裝面需平整清潔，螺栓預緊力均勻，防止振動導致松動。

六、運行與維護要點

• 啟動前準備：

• 檢查液壓油液位與清潔度，確保油位在油箱液位計中位以上。

• 手動盤動泵軸 2-3 圈，確認無卡滯現象，檢查旋轉方向是否正確。

• 向泵體注油口注入適量液壓油，確保啟動時泵體充分潤滑。

• 檢查管路連接是否緊固，密封是否可靠，避免泄漏。

• 運行監控：

• 啟動后空載運行 5-10 分鐘，待油溫升至 20℃以上再逐步加載，避免冷態高壓運行。

• 監控系統壓力、溫度與噪音，壓力不超過額定值，油溫控制在 30-60℃，噪音無異常升高。

• 定期檢查泵體表面溫度，若超過 80℃需停機檢查，排查過載、潤滑不良或散熱問題。

• 維護周期：

• 運行 500 小時后更換液壓油與濾芯，之后每 2000 小時更換一次。

• 每月檢查密封件與管路連接，每季度檢查聯軸器與安裝螺栓緊固情況。

• 每年進行一次全面性能檢測，包括壓力、流量、效率等指標，評估泵體狀態。

• 故障處理：

• 壓力不足：檢查壓力補償器、葉片磨損情況或密封件泄漏，及時調整或更換部件。

• 噪音過大：檢查吸油管路是否進氣、油位是否過低或葉片損壞，排查并修復問題。

• 油溫過高：檢查散熱系統、油液粘度或系統過載，采取相應措施降溫。

七、安全使用規范

• 嚴禁在無油狀態下啟動泵體，避免干摩擦損壞葉片與定子。

• 嚴禁超壓、超溫、超速運行，防止泵體結構損壞或密封失效。

• 維護時需先釋放系統壓力，關閉電源，待油溫降至安全溫度后再進行操作。

• 更換液壓油時需選用與原介質兼容的油品，避免不同類型油液混合導致性能下降。

• 操作區域需保持通風，配備消防器材，防止油液泄漏引發安全隱患。