一、使用前置核查

1. 工況環境確認

   LC-1TFH 最高長期工作溫度 150℃，使用前確認環境溫度不超限；環境存在粉塵、油煙屬于允許范圍，但不可有強腐蝕液體直接噴淋；嚴禁無防護置于明火、160℃以上超溫環境。

2. 設備外觀查驗

   檢查氣密焊接外殼無裂紋、出線密封頭無老化破損；線纜外皮耐高溫層無開裂；核對型號 LC-1TFH，額定載荷 10kN，原廠校準證書完好有效。

3. 采集設備適配檢查

   確認采集儀支持 350Ω 四線應變輸入，激勵電壓 2~10V；提前設置靈敏度參數 1mV/V，參數錯誤會導致讀數失真；準備耐高溫專用連接線，不可使用普通常溫線纜。

二、高溫工況專用安裝流程

1. 基座隔熱處理

   高溫爐、熱壓機內安裝時，傳感器下方加裝隔熱墊片，阻隔設備底座傳導高溫，降低傳感器本體溫升波動；基座選用耐高溫硬質合金，保證水平穩固無形變。

2. 居中安放限位

   將 LC-1TFH 平穩放置基座正中心，加裝耐高溫限位擋塊，杜絕工件高溫膨脹滑移產生偏心載荷；上下承壓面無凸起雜物，緊密貼合。

3. 高溫線纜布線

   耐高溫線纜遠離爐內高溫熱源、加熱管，沿低溫通道走線，預留伸縮余量，避免高溫膨脹拉扯端子；線纜屏蔽層單端接地，抑制高溫環境電磁雜波干擾；爐體出線口做好密封隔熱，防止爐內熱氣流外泄灼燒線材。

三、接線操作規范

1. 四線端子一一對應激勵正、激勵負、信號正、信號負，擰緊端子，高溫工況端子松動極易造成熱脹冷縮接觸不良；

2. 外部接線區域遠離高溫區，置于常溫側操作，避免高溫燙傷；裸露金屬部分做高溫絕緣防護；

3. 接線完成后常溫側靜置 5 分鐘，電路穩定后再啟動設備升溫。

四、升溫與零點校準特殊操作

1. 分段升溫

   不可一次性快速升至 150℃，分階段緩慢升溫：室溫→80℃保溫 10 分鐘→120℃保溫 10 分鐘→150℃恒溫，讓傳感器內部溫度均勻，避免驟熱造成零點大幅漂移。

2. 恒溫零點校準

   達到 150℃恒溫、空載無載荷狀態下，執行零點清零操作；恒溫 15 分鐘后再次清零，消除高溫熱膨脹帶來的初始偏移；高溫環境下不可頻繁開門降溫校準，盡量密閉恒溫操作。

3. 參數鎖定：清零完成后鎖定采集儀通道參數，避免高溫誤觸改動靈敏度。

五、高溫加載測試操作

1. 載荷緩慢勻速施加，分級加載，每級載荷恒溫穩定后再記錄數據；高溫下工件熱膨脹會帶來微小附加應力，讀數穩定 3~10 秒再采集數值。

2. 全程監控溫度數值，一旦環境溫度超過 150℃立即降溫停機，保護內部耐高溫應變片。

3. 嚴禁沖擊加載、瞬時重壓，高溫下彈性體疲勞速度加快，沖擊易造成損傷；最大載荷不超過 10kN 額定值，短時不超 120% 過載。

4. 測試完成后緩慢分級卸載，保持爐體密閉自然降溫，禁止快速風冷驟冷，溫差過大會損傷氣密密封結構。

六、降溫收尾操作

1. 自然冷卻至 80℃以下，方可打開爐門；降至室溫后，再關閉采集儀電源、拆卸接線。

2. 軟干布擦拭傳感器表面油煙、粉塵，不可用水沖洗；氣密外殼禁止拆解，破壞密封即喪失耐高溫性能。

3. 耐高溫線纜單獨收納，避免彎折死彎；長期存放置于干燥常溫環境，隔絕潮氣。

七、高溫場景專屬禁忌

1. 絕對禁止側向受力、偏心載荷、敲擊撞擊；

2. 禁止水冷、風冷直吹傳感器本體，驟冷破壞氣密惰性氣體密封；

3. 禁止長期 150℃下滿量程持續承壓，間歇卸載緩解蠕變；

4. 禁止拆解外殼、破壞出線密封，一旦漏氣高溫下元件快速失效。

八、高溫工況故障處理

1. 數值持續漂移：溫度未恒溫、線纜受熱松動、工件偏心，保溫靜置、緊固端子、調整工件居中。

2. 讀數無規律跳變：高溫電磁干擾，優化線纜接地、遠離加熱電源線路。

3. 零點無法回零：長期高溫蠕變、超載損傷，空載長時間靜置復校；無法恢復則需返廠專業校準。

九、長期高溫運維保養

1. 每次高溫測試后冷卻清潔表面油煙粉塵；

2. 每 6 個月進行一次原廠專業校準，高溫損耗會逐步偏移精度；

3. 定期檢查耐高溫線纜外皮，出現硬化、開裂立刻更換；

4. 非使用時段常溫避光存儲，減少高溫循環損耗，延長使用壽命。